今天乐发IVwelcome告诉您影响烧毛机烧毛的要素及提高烧毛作用的办法。

纺织厂织好的织物，在坯布外表和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题，因而需要做烧毛处理。烧毛机烧毛时应经常检查出布质量，主要是织物烧毛作用；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀、破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩状况。如烧毛过度，一般会发外行感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。下面我们总结了影响烧毛机烧毛的要素及提高烧毛作用的办法：

1、纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。

2、含潮率：过高会导致烧毛作用下降，含潮不匀也会影响烧毛作用。

3、毛羽状态：毛羽疏松、直力比紧密倒伏者，更易于烧毛，故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，特别关于化纤织物。

4、烧毛火口是影响烧毛作用的主要要素，目前选用辐射式的燃气混合室比对流式的好；采纳多孔式的喷嘴比缝隙式的燃烧面积加大，烧毛作用更好。由于火焰的中部是温度很高区域，因而，织物离火口的间隔要适当，才能充分发挥其燃烧作用。

但不同的烧毛机其热效率是有一定差异的，因而，其很好的烧毛高度也会有所不同，关于某一具体的烧毛机来说，可采纳多次试验比照的办法来制定很适合的烧毛工艺。烧毛工序建议安排在煮漂工序今后进行，这样有利于将毛羽烧洁净。

刷毛辊的毛羽不能太硬，而且要定时整理刷毛辊上毛束内的积尘，坚持毛束的柔软度，避免形成织物擦伤。平纹和其他双面织物正反两面各用2个火口烧毛，一般正常要求的产品选用正面2个火口，反面1个火口烧毛;烧毛要求较高的产品需采纳3正1反的烧毛工艺。

弹力织物和涤纶织物要采纳高温快速的烧毛工艺，尽量削减火口的使用数量，由于氨纶丝和涤纶丝都不耐高温，车速太慢则氨纶丝很简单被烧断而失弹，棉氨纶包芯纱耐温性要比涤纶网络丝好一些，特别是网络点较稀松的网络丝或淡薄织物的氨纶丝耐温性更差。

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